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      大型龍門加工中心橫梁鑄件加工方式?

      來源:本站   發布時間:2018-12-19   點擊量:216

      不少橫梁采用了砂型鑄造工藝,但是橫梁是一種長型零件,尤其是寬度大于 1400mm、高度大于 900mm、長度大于 9000mm 的大型橫梁鑄件,由于其零件本身超長,很容易 變形報廢。

      大型龍門加工中心


      因此在鑄造時,鑄件的變形量主要取決于殘余應力的大小、鑄件結構剛性是否合 理、砂箱剛性是否合理、鑄件的長度、型砂強度及澆注溫度等等,只要其中有一種或一種以 上的因素達不到要求就很有可能發生鑄件變形,最終導致鑄件報廢,即降低鑄件成品的合 格率。

      大型橫梁鑄件的鑄造加工方法包括以下步驟 :

      ①先進行模具制作及分型面的確定 :針對該鑄件的結構特點,工藝設計時采用三箱造型,其中模具采用東北紅松,模型底框采用 200mm×200mm×10mm 的厚方管焊接而成,而且長度方向的方管必須采用整根方管制成。

      主要目的是為了不使模具變形,提高模具的整體結構性能。在型板上鋪兩層木板和一層厚度不少于 20mm 的膠合板。模具各自安裝在 中、下箱型板中。模具要嵌入型板內 20mm 深,然后采用 M20 的螺絲與底框固緊,必須要保證 型板與模具固定牢固。

      ②澆注位置的確定 :依據“大流量、低流速、平穩潔凈地充型”的原則,為了盡可能 使鐵液充型后型腔內溫度場均衡,針對橫梁鑄件的結構特點,而且還要考慮生產成本的節約,為此內澆口設在鑄件長度方向單側面的中心部位,這樣能縮小砂箱內徑尺寸,而且兩個 內澆口之間的距離不小于 1000mm,是為了讓兩端總高度不高的地方多進鐵,從而達到型腔 內鐵水溫度均衡。

      ③工藝參數的確定 :鑄件留了機械加工余量,其中上部為 +20mm,下部、側部均為 +15mm。該鑄件的砂芯全部為有芯頭砂芯,為了確保內腔泥芯不抬起撞穿,在上箱非加工面 上安放了泥芯撐。

      ④澆注系統的設計 :按照大孔出流理論設計澆注系統,球墨鑄件宜即采用半封閉 式底注澆注系統,這樣有利于鐵液平穩進入型腔,也有利于熔渣的上浮。最小截面積設置在 內澆口上,各組元截面積比這∑ A 直∶∑ A 橫∶∑ A 內= 1.25 ∶ 1.55 ∶ 1,因此只需計算 出最小截流面積∑ A 內,即可確定其余各組元截面積。

      以上就是所有關于大型龍門加工中心橫梁鑄件加工方式的文章分享。

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